住房城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《硅集成電路芯片工廠設計規(guī)范》的公告

    現(xiàn)批準《硅集成電路芯片工廠設計規(guī)范》為國家標準，編號為GB 50809-2012，自2012年12月1日起實施。其中，第5.2.1、5.3.1、8.2.4、8.3.11條為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
    本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。

中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部
2012年10月11日

引用標準名錄

《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016
《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB 50019
《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052
《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058
《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073
《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ 87
《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50116
《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB 50222
《建筑工程抗震設防分類標準》GB 50223
《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472
《電子工程防靜電設計規(guī)范》GB 50611
《特種氣體系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50646
《電子工廠化學品系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50781
《電磁屏蔽室屏蔽效能的測量方法》GB/T 12190
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 12348
《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271
《化學品分類和危險性公示 通則》GB 13690
《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297

前　言

    本規(guī)范是根據(jù)原建設部《關于印發(fā)<2008年工程建設標準規(guī)范制定、修訂計劃>的通知(第二批)》(建標〔2008〕105號)的要求，由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一研究院科技工程股份有限公司會同有關單位共同編制完成。
　　在規(guī)范編制過程中，編寫組根據(jù)我國硅集成電路芯片工廠的設計、建造和運行的實際情況，進行了大量調(diào)查研究，同時考慮我國目前集成電路生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對國外的有關規(guī)范進行深入的研讀，廣泛征求了全國有關單位與個人的意見，并反復修改，最后經(jīng)審查定稿。
　　本規(guī)范共分12章，主要內(nèi)容包括：總則、術語、工藝設計、總體設計、建筑與結構、防微振、冷熱源、給排水及消防、電氣、工藝相關系統(tǒng)、空間管理、環(huán)境安全衛(wèi)生等。
　　本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。
　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由工業(yè)和信息化部負責日常管理，由信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中，請各單位結合工程實踐，認真總結經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和建議寄至信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司《硅集成電路芯片工廠設計規(guī)范》管理組(地址：四川省成都市雙林路251號，郵政編碼：610021，傳真：028-84333172)，以便今后修訂時參考。
　　本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：
　　主編單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設計研究院科技工程股份有限公司 信息產(chǎn)業(yè)部電子工程標準定額站
　　參編單位：中國電子工程設計院 中芯國際集成電路制造有限公司 上海華虹NEC微電子有限公司
　　主要起草人：王毅勃 王明云 李驥 肖勁戈 江元升 黃華敬 何武 夏雙兵 陸崎 謝志雯 朱琳 劉娟 劉序忠 高艷敏 朱海英 徐小誠 劉姍宏
　　主要審查人：陳霖新 薛長立 韓方俊 王天龍 劉志弘 彭力 劉嶸侃 李東升 毛煜林 楊琦 周禮譽

       以下規(guī)范內(nèi)容由合潔科技電子凈化工程www.lmkj1999.com/進行整理編輯

1 總 則

1.0.1 為在硅集成電路芯片工廠設計中貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行法律、法規(guī)，滿足硅集成電路芯片生產(chǎn)要求，確保人身和財產(chǎn)安全，做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、環(huán)境友好，制定本規(guī)范。

1.0.2 本規(guī)范適用于新建、改建和擴建的硅集成電路芯片工廠的工程設計。

1.0.3 硅集成電路芯片工廠的設計應滿足硅集成電路芯片生產(chǎn)工藝要求，同時應為施工安裝、調(diào)試檢測、安全運行、維護管理提供必要條件。

1.0.4 硅集成電路芯片工廠的設計，除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2 術 語

2.0.1 硅片 wafer
　　從拉伸長出的高純度單晶硅的晶錠經(jīng)滾圓、切片及拋光等工序加工后所形成的硅單晶薄片。

2.0.2 線寬 critical dimension
　　為所加工的集成電路電路圖形中最小線條寬度，也稱為特征尺寸。

2.0.3 潔凈室 clean room
　　空氣懸浮粒子濃度受控的房間。

2.0.4 空氣分子污染 airborne molecular contaminant
　　空氣中所含的對集成電路芯片制造產(chǎn)生有害影響的分子污染物。

2.0.5 標準機械接口 standard mechanical interface
　　適用于不同生產(chǎn)設備的一種通用型接口裝置，可將硅片自動載入設備，并在加工結束后將硅片送出，同時保護硅片不受外界環(huán)境污染。

2.0.6 港灣式布置 bay and chase
　　生產(chǎn)工藝設備按不同的潔凈等級進行布置，并以隔墻分隔生產(chǎn)區(qū)和維修區(qū)。

2.0.7 大空間式布置 ball room
　　生產(chǎn)工藝設備布置在同一個區(qū)域，全區(qū)采用同一潔凈等級，未劃分生產(chǎn)區(qū)和維修區(qū)。

2.0.8 自動物料處理系統(tǒng) automatic material handling system(AMHS)
　　在硅集成電路芯片工廠內(nèi)部將硅片和掩模板在不同的工藝設備或不同的存儲區(qū)域之間進行傳輸、存儲和分發(fā)的自動化系統(tǒng)。

2.0.9 純水 pure water
　　根據(jù)生產(chǎn)需要，去除生產(chǎn)所不希望保留的各種離子以及其他雜質的水。

2.0.10 緊急應變中心 emergency response center
　　內(nèi)設各種安全報警系統(tǒng)和救災設備的安全值班室，為24h事故處理中心和指揮中心。

3 工藝設計

3.1 一般規(guī)定

3.1.1 硅集成電路芯片工廠的工藝設計應符合下列要求：
    1 滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的成品率的要求;
    2 滿足工廠產(chǎn)能的要求;
    3 具有工廠今后擴展的靈活性;
    4 滿足節(jié)能、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生與安全方面的要求。

3.1.2 硅集成電路芯片工廠設計時應合理設置各種生產(chǎn)條件，在滿足硅集成電路生產(chǎn)要求的前提下，宜投資少、運行費用低、生產(chǎn)效率高。

3.2 技術選擇

3.2.1 生產(chǎn)的工藝技術和配套的設備應按硅集成電路芯片工廠的產(chǎn)品類型、月最大產(chǎn)能、生產(chǎn)制造周期、投資金額、長期發(fā)展進程等因素確定。

3.2.2 對于線寬在0.35μm及以上工藝的硅集成電路的研發(fā)和生產(chǎn)，宜采用4英寸～6英寸芯片生產(chǎn)設備進行加工。

3.2.3 對于線寬在0.13μm及以上工藝的硅集成電路的研發(fā)和生產(chǎn)，宜采用8英寸芯片生產(chǎn)設備進行加工。

3.2.4 對于線寬在20nm～90nm工藝及以下的硅集成電路的研發(fā)和生產(chǎn)，宜采用12英寸芯片生產(chǎn)設備進行加工。

3.3 工藝布局

3.3.1 工藝布置應滿足產(chǎn)品類型、規(guī)劃和產(chǎn)能目標的要求。

3.3.2 工藝布局應根據(jù)生產(chǎn)工序分為包含光刻、刻蝕、清洗、 氧化/擴散、濺射、化學氣相淀積、離子注入等工序在內(nèi)的核心生產(chǎn)區(qū)，以及包括更衣、物料凈化、測試等工序在內(nèi)的生產(chǎn)支持區(qū)。

3.3.3 核心生產(chǎn)區(qū)的布局應圍繞光刻工序為中心進行布置(圖3.3.3)，工藝布局應縮短硅片傳送距離，并應避免硅片發(fā)生工序間交叉污染。

3.3.4 4英寸～6英寸芯片核心生產(chǎn)區(qū)宜采用港灣式布局。

3.3.5 8英寸～12英寸芯片核心生產(chǎn)區(qū)宜采用微環(huán)境和標準機械接口系統(tǒng)，并宜采用大空間式布局。

3.3.6 8英寸～12英寸芯片核心生產(chǎn)區(qū)宜將生產(chǎn)輔助設備布置在下技術夾層。

3.3.7 工藝設備的間隔應滿足相鄰設備的維修和操作需求。

3.3.8 操作人員走道的寬度應符合下列原則：
　　1 應滿足設備正常操作的需要;
　　2 應滿足人員通行和材料搬運的需要;
　　3 應滿足材料暫存的需要。

3.3.9 生產(chǎn)廠房宜設置參觀走道，并應避免影響生產(chǎn)的人流和物流路線以及應急疏散。

3.3.10 8英寸～12英寸芯片生產(chǎn)宜根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設置自動物料處理系統(tǒng)(AMHS)。

4 總體設計

4.1 廠址選擇

4.1.1 廠址選擇應符合國家及地方的總體規(guī)劃、技術經(jīng)濟指標、環(huán)境保護等要求，并應符合企業(yè)自身發(fā)展的需要，基礎設施優(yōu)良。

4.1.2 廠址所在區(qū)域應大氣含塵量低，并應無洪水、潮水、內(nèi)澇、颶風、雷暴威脅。

4.1.3 廠址場地應相對平整，距外界強振動源及強電磁干擾源較遠。

4.2 總體規(guī)劃及布局

4.2.1 工廠廠區(qū)應包括辦公、生產(chǎn)、動力、倉儲等功能區(qū)域，并應以生產(chǎn)區(qū)為核心進行布置。

4.2.2 廠區(qū)宜結合工廠發(fā)展情況預留發(fā)展用地。

4.2.3 廠區(qū)的人流、物流出入口應分開設置。

4.2.4 工廠的動力設施宜集中布置并靠近工廠的負荷中心。

4.2.5 廠區(qū)內(nèi)車輛停放場地應滿足當?shù)匾?guī)劃要求。

4.2.6 動力設施主要噪聲源宜集中布置，并應確保場區(qū)邊界的噪聲強度分別符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ 87及《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB 12348的限值規(guī)定。

4.2.7 廠區(qū)內(nèi)應設置消防車道。

4.2.8 工廠廠區(qū)內(nèi)宜規(guī)劃設備臨時存儲場。

4.2.9 廠區(qū)道路面層應選用整體性能好、發(fā)塵少的材料。

4.2.10 廠區(qū)綠化不應種植易產(chǎn)生花粉及飛絮的植物。

5 建筑與結構

5.1 建 筑

5.1.1 硅集成電路芯片工廠的建筑平面和空間布局應適應工廠發(fā)展及技術升級。

5.1.2 硅集成電路芯片工廠應包括芯片生產(chǎn)廠房、動力廠房、辦公樓和倉庫等建筑。生產(chǎn)廠房、辦公樓、動力廠房之間的人流宜采用連廊進行聯(lián)系。

5.1.3 生產(chǎn)廠房的外墻應采用滿足硅集成電路芯片生產(chǎn)對環(huán)境的氣密、保溫、隔熱、防火、防潮、防塵、耐久、易清洗等要求的材料。

5.1.4 生產(chǎn)廠房外墻應設有設備搬入的吊裝口及吊裝平臺。

5.1.5 生產(chǎn)廠房建筑及裝修應避免采用含揮發(fā)性有機物的材料和溶劑。

5.1.6 生產(chǎn)廠房應設置與生產(chǎn)設備尺寸和重量匹配的貨運電梯。

5.1.7 生產(chǎn)廠房內(nèi)應設有工藝設備、動力設備的運輸安裝通道;搬運通道區(qū)域的高架地板應滿足搬入設備荷載要求。

5.1.8 生產(chǎn)廠房中技術夾層、技術夾道的建筑設計，應滿足各種風管和各種動力管線安裝、維修要求。

5.1.9 生產(chǎn)廠房外墻和室內(nèi)裝修材料的選擇應符合現(xiàn)行國家標準《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》GB 50222和《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的規(guī)定。

5.2 結 構

5.2.1 抗震設防區(qū)的硅集成電路芯片工廠建筑物應按現(xiàn)行國家標準《建筑工程抗震設防分類標準》GB 50223的規(guī)定確定抗震設防類別及抗震設防標準。

5.2.2 生產(chǎn)廠房的主體結構宜采用鋼筋混凝土結構、鋼結構或鋼筋混凝土結構和鋼結構的組合，并應具有防微振、防火、密閉、防水、控制溫度變形和不均勻沉降性能。

5.2.3 生產(chǎn)廠房宜采用大柱網(wǎng)大空間結構形式，柱網(wǎng)尺寸宜為600mm的模數(shù)。

5.2.4 生產(chǎn)廠房變形縫不宜穿越潔凈生產(chǎn)區(qū)。

5.3 防火疏散

5.3.1 硅集成電路芯片廠房的火災危險性分類應為丙類，耐火等級不應低于二級。

5.3.2 芯片生產(chǎn)廠房內(nèi)防火分區(qū)的劃分應滿足工藝生產(chǎn)的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的規(guī)定。

5.3.3 潔凈區(qū)的上技術夾層、下技術夾層和潔凈生產(chǎn)層，當按其構造特點和用途作為同一防火分區(qū)時，上、下技術夾層的面積可不計入防火分區(qū)的建筑面積，但應分別采取相應的消防措施。

5.3.4 每一生產(chǎn)層、每個防火分區(qū)或每一潔凈區(qū)的安全出口設計，應符合下列規(guī)定：
　　1 安全出口數(shù)量應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073的相關規(guī)定;
　　2 安全出口應分散布置，并應設有明顯的疏散標志;
　　3 安全疏散距離可根據(jù)生產(chǎn)工藝確定，但應符合現(xiàn)行國家標準《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的規(guī)定。

6 防 微 振

6.1 一般規(guī)定

6.1.1 硅集成電路芯片廠房應滿足光刻及測試設備的防微振要求。

6.1.2 硅集成電路芯片廠房的選址應對場地周圍的振源進行充分的調(diào)查與評估。

6.1.3 廠址選擇除既有環(huán)境的振源外，尚應計及在未來可能產(chǎn)生的振源對擬建廠房的影響。

6.1.4 振動大的動力設備和運輸工具等應遠離對振動敏感的凈化生產(chǎn)區(qū)域，動力廠房與生產(chǎn)廠房不宜貼近布置。

6.1.5 硅集成電路芯片廠房宜在下列階段進行微振測試和評價：
　　1 在建設前，對場地素地進行測試和評價;
　　2 生產(chǎn)廠房結構體完工后，對于布置光刻及測試設備的區(qū)域進行測試;
　　3 生產(chǎn)廠房竣工時，對布置光刻及測試設備的區(qū)域進行測試。

6.2 結 構

6.2.1 生產(chǎn)廠房防微振除應計及場地振動外，尚應計及動力設備、潔凈區(qū)機電系統(tǒng)、物料傳輸系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的振動，以及人員走動的影響。

6.2.2 生產(chǎn)廠房結構宜采用在下夾層實施小柱距柱網(wǎng)或在下夾層設置防振墻或柱間支撐等有利于微振控制的措施。

6.2.3 生產(chǎn)廠房結構分析時應計及由于防微振需要所設的支撐或防振墻等抗側力構件的影響。

6.2.4 生產(chǎn)廠房的地面宜采用厚板型鋼筋混凝土地面。布置微振敏感設備區(qū)域的建筑地坪厚度不宜小于300mm。當鋼筋混凝土地面兼作上部結構的筏板基礎時，厚度不宜小于600mm。

6.3 機 械

6.3.1 動力設備應采取動平衡好、運行平穩(wěn)、低噪聲的產(chǎn)品。

6.3.2 對于易產(chǎn)生振動的動力設備及管道應采取隔振、減振措施。

6.3.3 對于靠近振動敏感區(qū)的管道應控制管道內(nèi)介質的流速。

6.3.4 精密設備和儀器的防微振宜采用專用防振基座，其基座平臺的基本頻率應避開其下支承結構的共振頻率和其他振源的共振頻率。

7 冷 熱 源

7.0.1 硅集成電路芯片廠房的冷熱源設置應滿足當?shù)貧夂?、能源結構、技術經(jīng)濟指標及環(huán)保規(guī)定，并應符合下列要求：
　　1 宜采用集中設置的冷熱水機組和供熱、換熱設備，供應應連續(xù)可靠;
　　2 應采用城市、區(qū)域供熱和當?shù)毓S余熱;
　　3 可采用燃氣鍋爐、燃氣熱水機組供熱或燃氣溴化鋰吸收式冷熱水機組供冷、供熱;
　　4 可采用燃煤鍋爐、燃油鍋爐供熱，電動壓縮式冷水機組供冷和吸收式冷熱水機組供冷、供熱。

7.0.2 在需要同時供冷和供熱的工況下，冷水機組宜根據(jù)負荷要求選用熱回收機組，并應采用自動控制的方式調(diào)節(jié)機組的供熱量。

7.0.3 冷熱源設備臺數(shù)和單臺容量應根據(jù)全年冷熱負荷工況合理選擇，并應保證設備在高、低負荷工況下均能安全、高效運行，冷熱源設備不宜少于2臺。

7.0.4 過渡季節(jié)或冬季需用一定量的供冷負荷時，可利用冷卻塔作為冷源設備。

7.0.5 冷水機組的冷凍水供、回水溫差不應小于5℃，在滿足工藝及空調(diào)用冷凍水溫度的前提下，應加大冷凍水供、回水溫差和提高冷水機組的出水溫度。

7.0.6 非熱回收水冷式冷水機組的常溫冷卻水的熱量宜回收利用。

7.0.7 當冷負荷變化較大時，冷源系統(tǒng)設備宜采用變頻調(diào)速控制。

7.0.8 電動壓縮式制冷機組的制冷劑應符合有關環(huán)保的要求，采用過渡制冷劑時，其使用年限應符合國家禁用時間。

7.0.9 燃油燃氣鍋爐應選用帶比例調(diào)節(jié)燃燒器的全自動鍋爐，且每臺鍋爐宜獨立設置煙囪，煙囪的高度應符合相關國家標準及當?shù)丨h(huán)保要求的規(guī)定。

7.0.10 鍋爐房排放的大氣污染物，應符合現(xiàn)行國家標準《鍋爐大氣污染物排放標準》GB 13271和《大氣污染物綜合排放標準》GB 16297的規(guī)定，以及所在地區(qū)有關大氣污染物排放的規(guī)定。

8 給排水及消防

8.1 一般規(guī)定

8.1.1 給排水系統(tǒng)應滿足生產(chǎn)、生活、消防以及環(huán)保等要求，應在水量平衡的基礎上提高節(jié)約用水和循環(huán)用水的水平，并應做到技術先進、經(jīng)濟合理、節(jié)水節(jié)能、減少排污。

8.1.2 給排水系統(tǒng)應在滿足使用要求的同時為施工安裝、操作管理、維修檢測和安全保護提供基礎條件。

8.1.3 給排水管道穿過房間墻壁、樓板和頂棚時應設套管，管道和套管之間應采取密封措施。無法設置套管的部位也應采取密封措施。

8.1.4 給排水管道在可能凍結的區(qū)域應采取防凍措施，外表面可能產(chǎn)生結露的管道應采取防結露措施。潔凈區(qū)內(nèi)給排水管道絕熱結構的最外層應采用不發(fā)塵材料。

8.2 給 排 水

8.2.1 給水系統(tǒng)應按生產(chǎn)、生活、消防等對水質、水壓、水溫的不同要求分別設置。

8.2.2 生產(chǎn)和生活給水系統(tǒng)宜利用市政給水管網(wǎng)的水壓直接供水。

8.2.3 當市政給水管網(wǎng)的水壓、水量不足時，生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)應設置貯水裝置和加壓裝置進行調(diào)節(jié)。貯水裝置不得影響水質并設有水位指示。加壓裝置宜采用變頻調(diào)速設備，并應設置備用泵，備用泵供水能力不應小于供水泵中最大一臺的供水能力。

8.2.4 不同水源、水質的用水應分系統(tǒng)供水。嚴禁將城市自來水管道與自備水源或回用水源的給水管道直接連接。

8.2.5 生產(chǎn)廢水的排水系統(tǒng)應根據(jù)廢水的污染因子、廢水濃度、產(chǎn)水流量以及廢水處理的工藝確定，宜采用重力流的方式自流至廢水處理站。

8.2.6 生產(chǎn)廢水干管宜設置在地溝或生產(chǎn)廠房下夾層內(nèi)，嚴寒地區(qū)的室外管溝內(nèi)的排水管應采取保溫防凍措施。

8.2.7 排放腐蝕性廢水的架空管道應采用雙層管道，不宜采用法蘭連接。如必須采用時，法蘭處應采取防滲漏措施。

8.2.8 潔凈區(qū)內(nèi)工藝設備的生產(chǎn)排水宜采用接管排水，設備附近宜設置事故地漏。排水干管宜設置透氣系統(tǒng)。

8.2.9 潔凈區(qū)內(nèi)應采用不易積存污物、易于清洗的衛(wèi)生設備、管道、管架及其附件。

8.2.10 有害化學品貯存間和配送間應設置用于輸送事故泄漏的化學藥劑和消防排水至安全場所的排水措施。

8.2.11 用于貯存事故泄漏的化學藥劑及消防排水的室內(nèi)地溝等設施的貯存容積不應小于最大罐化學藥劑容積。

8.3 消 防

8.3.1 硅集成電路芯片工廠除應采取防火措施以外，還應結合我國當前的技術、經(jīng)濟條件，配置必要的滅火設施。

8.3.2 潔凈區(qū)內(nèi)除應設置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)和滅火器系統(tǒng)外，還應根據(jù)生產(chǎn)工藝或設備的具體條件和要求，有針對性的設置其他消防設備。

8.3.3 消防水泵應設備用泵，消防泵房應設置備用動力源。

8.3.4 廠房室外消防給水可采用高壓、臨時高壓或低壓給水系統(tǒng)，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定。

8.3.5 生產(chǎn)廠房潔凈生產(chǎn)層及上、下技術夾層除不通行的技術夾層外，應根據(jù)面積大小、設備臺數(shù)等設置室內(nèi)消火栓。

8.3.6 設置于生產(chǎn)廠房內(nèi)的室內(nèi)消火栓宜設單獨隔斷閥門。

8.3.7 生產(chǎn)廠房潔凈生產(chǎn)層及潔凈區(qū)吊頂或技術夾層內(nèi)，均應設置自動噴水滅火系統(tǒng)，設計參數(shù)宜按表8.3.7規(guī)定確定。

表8.3.7  自動噴水滅火系統(tǒng)設計參數(shù)

8.3.8 潔凈區(qū)的建筑構造材料為非可燃物且該區(qū)域內(nèi)也無其他可燃物的存在時，該區(qū)域可不設自動噴水滅火系統(tǒng)。

8.3.9 垂直單向流的潔凈區(qū)和潔凈區(qū)域應使用快速響應噴頭。

8.3.10 潔凈區(qū)吊頂下噴頭宜采用不銹鋼柔性接管與自動噴水滅火系統(tǒng)供水管道相連接。

8.3.11 存放易燃易爆的特種氣體氣瓶柜間內(nèi)應設置自動噴水滅火系統(tǒng)噴頭。

8.3.12 在硅烷配送區(qū)域應設置直接作用于各氣瓶的水噴霧系統(tǒng)，系統(tǒng)的動作信號應來自火災探測器，且火災探測器應與氣瓶上的自動關斷閥聯(lián)動。　　

8.3.13 工藝排風管道的消防保護應符合下列要求：
　　1 設置于廠房內(nèi)，用于輸送可燃氣體且最大等效內(nèi)徑大于或等于250mm的金屬或其他非可燃材質的排風管道，應在風管內(nèi)設置噴頭;
　　2 風管內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)的設計噴水強度不得小于1.9L/min·m²，風管內(nèi)自動噴水滅火系統(tǒng)設計流量應滿足最遠端5個噴頭的出水量，單個噴頭實際出水量不應小于76L/min，水平風管內(nèi)噴頭距離不得大于6.1m，垂直風管內(nèi)噴頭最大間距不得大于3.7m;
　　3 為風管內(nèi)噴頭供水的干管上應設置獨立的信號控制閥;
　　4 設置噴頭保護的排風管應設置避免消防噴水蓄積的排水措施;
　　5 安裝在腐蝕性氣體風管內(nèi)的噴頭及管件應采取防腐蝕材質或襯涂合適的防腐材料;
　　6 風管內(nèi)噴頭的安裝應便于定期維護檢修。

8.4 滅 火 器

8.4.1 在潔凈區(qū)內(nèi)應設置滅火器。

8.4.2 潔凈區(qū)內(nèi)宜選用二氧化碳等對工藝設備和潔凈區(qū)環(huán)境不產(chǎn)生污染和腐蝕作用的滅火劑。

8.4.3 在潔凈區(qū)內(nèi)的通道上宜設置推車式二氧化碳滅火器。

8.4.4 其他滅火劑的選擇應計及配置場所的火災類型、滅火能力、污損程度、使用的環(huán)境溫度以及與可燃物的相容性。

9 電 氣

9.1 供 配 電

9.1.1 硅集成電路芯片工廠應根據(jù)當?shù)仉娋W(wǎng)結構以及工廠負荷容量確定合理的供電電壓。

9.1.2 硅集成電路芯片工廠用電負荷等級應為一級，其供電品質應滿足芯片生產(chǎn)工藝及設備的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50052、《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058及《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的規(guī)定。

9.1.3 硅集成電路芯片廠房配電電壓等級應符合生產(chǎn)工藝設備及動力設備的要求。

9.1.4 硅集成電路芯片廠房的供電系統(tǒng)應將生產(chǎn)工藝設備與動力設備的供電分設，生產(chǎn)工藝設備宜采用獨立的變壓器供電并采取抑制浪涌的措施。帶電導體系統(tǒng)的形式宜采用單相二線制、三相三線制、三相四線制，系統(tǒng)接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。

9.1.5 對于有特殊要求的工藝設備，應設不間斷電源(UPS)或備用發(fā)電裝置。

9.2 照 明

9.2.1 硅集成電路芯片工廠生產(chǎn)區(qū)域照明的照度值應根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定。

9.2.2 生產(chǎn)廠房技術夾層內(nèi)宜設置檢修照明。

9.2.3 生產(chǎn)廠房內(nèi)應設置供人員疏散用應急照明，其照度不應低于5.0lx。在安全出入口、疏散通道或疏散通道轉角處應設置疏散標志。在專用消防口應設置紅色應急照明指示燈。

9.2.4 生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)宜選用吸頂明裝、不易積塵、便于清潔的燈具。當采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應采取密封措施。

9.2.5 生產(chǎn)廠房的光刻區(qū)應采用黃色光源，黃光的波長應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定。

9.2.6 生產(chǎn)廠房備用照明的設置應符合下列規(guī)定：
　　1 潔凈區(qū)內(nèi)應設計備用照明;
　　2 備用照明宜作為正常照明的一部分，且不應低于該場所一般照明照度值的20%。

9.3 接 地

9.3.1 生產(chǎn)設備的功能性接地應小于1Ω，有特殊接地要求的設備，應按設備要求的電阻值設計接地系統(tǒng)。

9.3.2 功能性接地、保護性接地、電磁兼容性接地、建筑防雷接地，宜采用共用接地系統(tǒng)，接地電阻值應按其中最小值確定。

9.3.3 生產(chǎn)設備的功能性接地與其他接地分開設置時，應采取防止雷電反擊措施。分開設置的接地系統(tǒng)接地極宜與共用接地系統(tǒng)接地極保持20m以上的間距。

9.4 防 靜 電

9.4.1 硅集成電路芯片廠房生產(chǎn)區(qū)應為一級防靜電工作區(qū)。

9.4.2 防靜電工作區(qū)的地面和墻面、柱面應采用導靜電型材料。導靜電型地面、墻面、柱面的表面電阻、對地電阻應為2.5×10⁴Ω～1×10⁶Ω，摩擦起電電壓不應大于100V，靜電半衰期不應大于0.1s。

9.4.3 防靜電工作區(qū)內(nèi)不得選用短效型靜電材料及制品，并應根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要設置靜電消除器、防靜電安全工作臺。

9.4.4 防靜電環(huán)境的門窗選擇應符合下列要求： 
　　1 應選用靜電耗散材料制作門窗或采用靜電耗散型材料貼面; 
　　2 金屬門窗表面應涂刷靜電耗散型涂層，并應接地; 
　　3 室內(nèi)隔斷和觀察窗安裝大面積玻璃時，其表面應粘貼靜電耗散型透明薄膜或噴涂靜電耗散型涂層。

9.4.5 防靜電環(huán)境的凈化空調(diào)系統(tǒng)送風口和風管，應選用導電材料制作，并應接地。

9.4.6 防靜電環(huán)境的凈化空調(diào)系統(tǒng)、各種配管使用部分絕緣性材質時，應在其表面安裝緊密結合的金屬網(wǎng)并將其接地。當使用導電性橡膠軟管時，應在軟管上安裝與其緊密結合的金屬導體，并應用接地引線與其可靠接地。

9.4.7 生產(chǎn)廠房內(nèi)金屬物體包括潔凈室的墻面、門窗、吊頂?shù)慕饘俟羌軕c接地系統(tǒng)做可靠連接;導靜電地面、防靜電活動地板、工作臺面、座椅等應做防靜電接地。

9.4.8 生產(chǎn)廠房防靜電接地設計及其他要求，應按現(xiàn)行國家標準《電子工程防靜電設計規(guī)范》GB 50611的有關規(guī)定執(zhí)行。

9.5 通信與安全保護

9.5.1 硅集成電路芯片工廠內(nèi)應設通信設施，并應符合下列要求：
　　1 廠房內(nèi)電話/數(shù)據(jù)布線應采用綜合布線系統(tǒng)，綜合布線系統(tǒng)的配線間或配線柜不應設置在布置工藝設備的潔凈區(qū)內(nèi);
　　2 應設置生產(chǎn)、辦公及動力區(qū)之間聯(lián)系的語音通信系統(tǒng);
　　3 應根據(jù)管理及工藝的需要設置數(shù)據(jù)通信局域網(wǎng)及與因特網(wǎng)連接的接入網(wǎng);
　　4 宜設置集中式數(shù)據(jù)中心。

9.5.2 生產(chǎn)廠房應設置火災自動報警系統(tǒng)，其防護對象的等級不應低于一級，火災自動報警系統(tǒng)形式應采用控制中心報警系統(tǒng)，并應符合下列要求：
　　1 應設有消防控制中心，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016的規(guī)定;
　　2 生產(chǎn)廠房內(nèi)火災探測應采用智能型探測器。在封閉房間內(nèi)使用或存儲易燃、易爆氣體及有機溶劑時，房間內(nèi)應設置火焰探測器;
　　3 生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)內(nèi)凈化空調(diào)系統(tǒng)混入新風前的回風氣流中，宜設置高靈敏度早期報警火災探測器;
　　4 在潔凈區(qū)空氣處理設備的新風或循環(huán)風的回風口處，宜設風管型火災探測器。

9.5.3 生產(chǎn)廠房應設置火災自動報警及消防聯(lián)動控制?？刂圃O備的控制及顯示功能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016及《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50472的規(guī)定。

9.5.4 生產(chǎn)廠房應設置氣體泄漏報警裝置，并應符合現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》GB 50016及《特種氣體系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50646的規(guī)定。

9.5.5 生產(chǎn)廠房應設化學品液體泄漏報警裝置，并應符合現(xiàn)行國家標準《電子工廠化學品系統(tǒng)工程技術規(guī)范》GB 50781的規(guī)定。

9.5.6 生產(chǎn)廠房應設置廣播系統(tǒng)，潔凈區(qū)內(nèi)應采用潔凈室型揚聲器。當廣播系統(tǒng)兼事故應急廣播系統(tǒng)時，應符合現(xiàn)行國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB 50116的有關規(guī)定。

9.5.7 芯片工廠內(nèi)應設置閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控攝像機宜采用彩色攝像機，閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控圖像存儲時間不應少于15d。

9.5.8 芯片工廠內(nèi)宜設置門禁系統(tǒng)，所有進入潔凈區(qū)的通道均應設置通道控制，潔凈區(qū)內(nèi)門禁讀卡器宜采用非接觸型。

9.6 電 磁 屏 蔽

9.6.1 硅集成電路芯片生產(chǎn)相關工序的房間和測量、儀表計量房間，凡屬下列情況之一，應采取電磁屏蔽措施：
　　1 環(huán)境的電磁場強度超過生產(chǎn)設備和儀器正常使用的允許值;
　　2 生產(chǎn)設備及儀器產(chǎn)生的電磁泄漏超過干擾相鄰區(qū)域所允許的環(huán)境電磁場強度值;
　　3 有特殊電磁兼容要求時。

9.6.2 環(huán)境電磁場場強宜以實測值為設計依據(jù)。缺少實測數(shù)據(jù)時，可采用理論計算值再加上6dB～8dB的環(huán)境電平值作為干擾場強。

9.6.3 生產(chǎn)設備和儀器所允許的環(huán)境電磁場強度值，應以產(chǎn)品技術說明要求為依據(jù)。

9.6.4 對需要采取電磁屏蔽措施的生產(chǎn)工序，在滿足生產(chǎn)操作和屏蔽結構體易于實現(xiàn)的前提下，宜直接對生產(chǎn)工序中的設備工作地環(huán)境進行屏蔽。

9.6.5 對需要采取電磁屏蔽措施的區(qū)域，屏蔽結構的屏蔽效能應在工作頻段有不小于10dB的余量。屏蔽室的電磁屏蔽效能，可按表9.6.5的數(shù)值確定。

表9.6.5  屏蔽室的電磁屏蔽效能

9.6.6 屏蔽措施可選擇下列方式：
1 直接對生產(chǎn)設備工作地環(huán)境進行屏蔽時，宜選擇裝配式的商品屏蔽室;
2 對生產(chǎn)工序整體環(huán)境進行屏蔽時，宜選擇非標設計和施工安裝的屏蔽體;
3 對儀表計量房間的電磁進行屏蔽時，裝配式的商品屏蔽室與非標設計和施工安裝的屏蔽體均可采用。

9.6.7 屏蔽效果驗收測量應符合現(xiàn)行國家標準《電磁屏蔽室屏蔽效能的測量方法》GB/T 12190的規(guī)定。

10 工藝相關系統(tǒng)

10.1 凈 化 區(qū)

10.1.1 生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度等級應符合下列要求：
　　1 芯片生產(chǎn)廠房內(nèi)各潔凈區(qū)的空氣潔凈度等級應根據(jù)芯片生產(chǎn)工藝及所使用的生產(chǎn)設備的要求確定;
　　2 潔凈度等級的劃分應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》GB 50073的規(guī)定;
　　3 潔凈區(qū)設計時，空氣潔凈度等級所處狀態(tài)應根據(jù)生產(chǎn)條件確定。

10.1.2 生產(chǎn)環(huán)境的溫度、相對濕度指標應按芯片生產(chǎn)工序分別制定。一般潔凈區(qū)溫度應控制在22℃±0.5℃～22℃±2℃，相對濕度應控制在43%±3%～45%±10%。

10.1.3 潔凈區(qū)內(nèi)的新鮮空氣量應取下列最大值：
　　1 補償室內(nèi)排風量和保持室內(nèi)正壓值所需新鮮空氣量之和;
　　2 保證供給潔凈區(qū)內(nèi)人員所需的新鮮空氣量。

10.1.4 潔凈區(qū)與周圍的空間應按工藝要求，保持一定的正壓值，并應符合下列規(guī)定：
　　1 不同等級的潔凈區(qū)之間壓差不應小于5Pa;
　　2 潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間壓差不應小于5Pa;
　　3 潔凈區(qū)與室外的壓差不應小于5Pa。

10.1.5　氣流流型的設計，應符合下列要求：
　　1 氣流流型應滿足空氣潔凈度等級的要求;
　　2 空氣潔凈度等級要求為1級～4級時，應采用垂直單向流;
　　3 空氣潔凈度等級要求為5級時，宜采用垂直單向流;
　　4 空氣潔凈度等級要求6級～9級時，宜采用非單向流。

10.1.6 潔凈區(qū)的送風量，應取下列最大值：
　　1 為保證空氣潔凈度等級的送風量;
　　2 消除潔凈區(qū)內(nèi)熱、濕負荷所需的送風量;
　　3 向潔凈區(qū)內(nèi)供給的新鮮空氣量。

10.1.7 凈化系統(tǒng)的型式應根據(jù)潔凈區(qū)面積、空氣潔凈度等級和產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點確定。

10.1.8 潔凈區(qū)的送風宜采用下列方式：
　　1 潔凈區(qū)面積較小、潔凈度等級較低且潔凈區(qū)可擴展性不高時，宜采用集中送風方式;
　　2 潔凈區(qū)面積大、潔凈度等級較高時，宜采用風機過濾器機組(FFU)送風。

10.1.9 對于面積較大的潔凈廠房宜設置集中新風處理系統(tǒng)，新風處理系統(tǒng)送風機應采取變頻措施。

10.1.10 對于有空氣分子污染控制要求的區(qū)域，可采取在新風機組及該區(qū)域風機過濾器機組上加裝化學過濾器的措施。

10.1.11 干盤管的設置應符合下列要求：
　　1 應根據(jù)生產(chǎn)工藝和潔凈區(qū)布局確定合理的安裝位置;
　　2 應根據(jù)處理風量、室內(nèi)冷負荷、風機過濾器特性確定干盤管迎風面速度和結構參數(shù);
　　3 應采取保證進入干盤管的冷凍水溫度高于潔凈區(qū)內(nèi)空氣露點溫度的措施;
　　4 應設置檢修排水設施。

10.2 工藝排風

10.2.1 硅集成電路芯片工廠的工藝排風系統(tǒng)設計，應按工藝設備排風性質的不同分別設置獨立的排風系統(tǒng)。

10.2.2 凡屬下列情況之一時，應分別設置獨立的排風系統(tǒng)：
　　1 兩種或兩種以上的氣體有害物混合后能引起燃燒或爆炸時;
　　2 混合后發(fā)生反應，形成危害性更大或腐蝕性的混合物、化合物時;
　　3 混合后形成粉塵時。

10.2.3 潔凈區(qū)事故排風系統(tǒng)的設計應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB 50019的規(guī)定。

10.2.4 使用有毒有害物質的房間排風量應滿足最小通風量6次/h。

10.2.5 生產(chǎn)廠房工藝排風系統(tǒng)應設置備用排風機，并應設置不間斷電源(UPS)。當正常電力供應中斷情況下，應保證工藝排風系統(tǒng)的排風量不小于正常排風量的50%。

10.2.6 生產(chǎn)廠房工藝排風系統(tǒng)宜設置變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

10.2.7 易燃易爆工藝排風管道上不應設置熔斷式防火閥。工藝排風管道不宜穿越防火分區(qū)的防火墻。

10.2.8 工藝排風管道穿越有耐火時限要求的建筑構件處，緊鄰建筑構件的風管管道應采用與建筑構件耐火時限相同的防火構造進行封閉或保護，每側長度不應小于2m或風管直徑的兩倍，并應以其中較大者為準。

10.2.9 工藝排風管道應采用不燃材料。

10.2.10 工藝排風系統(tǒng)管道及設備應設置防靜電接地裝置。

10.2.11 工藝排風系統(tǒng)不應兼作排煙系統(tǒng)使用。

10.3 純 水

10.3.1 硅集成電路芯片工廠純水系統(tǒng)設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，合理確定純水制備系統(tǒng)的規(guī)模、供水水質。

10.3.2 純水的制備、儲存和輸送的設備和材料，除應滿足所需水量和水質要求外，尚應符合下列規(guī)定：
　　 1 純水的制備、儲存和輸送設備的配置應確保系統(tǒng)滿足運行安全可靠、技術先進、經(jīng)濟適用、便于操作維護等要求;
　　 2 純水的制備、儲存和輸送設備材料的選擇應與其接觸的水質相匹配，設備內(nèi)表面應滿足光潔、平整等物理性能，同時應化學性質穩(wěn)定、耐腐蝕、易清洗。

10.3.3 純水系統(tǒng)應采用循環(huán)供水方式。純水輸配系統(tǒng)應根據(jù)水質、水量、用水點數(shù)量、管道材質以及使用點對水壓穩(wěn)定性等要求確定，可選擇采用單管式循環(huán)供水系統(tǒng)、直接回水的循環(huán)供水系統(tǒng)或逆向回水的循環(huán)供水系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：
　　1 純水輸配系統(tǒng)的附加循環(huán)水量宜為額定耗用水量的25%～50%;
　　2 純水管道流速的選擇應能有效地防止水質降低和微生物的滋生，并應兼顧壓力損失，供、回水管流速分別不宜低于1.5m/s和0.5m/s;
　　3 純水輸配管路系統(tǒng)應根據(jù)系統(tǒng)運行維護的需要設置必要的采樣口;
　　4 工藝設備二次配管，且截止閥離設備較遠時，宜安裝回水管。

10.3.4 用于純水系統(tǒng)的水質檢測設備及儀表，其安裝不應使純水水質降低，其檢測范圍和精度應符合純水生產(chǎn)和檢驗的要求。

10.3.5 純水精處理或終端處理裝置宜靠近主要用水工藝設備設置。

10.3.6 純水系統(tǒng)管道材質的選用，應符合下列要求：
　　1 應滿足純水水質指標的要求;
　　2 材料的化學穩(wěn)定性應高;
　　3 管道物理性能應好，內(nèi)壁光潔度應高;
　　4 不得有滲氣現(xiàn)象。

10.3.7 純水管道的閥門和附件的選用應符合下列規(guī)定：
　　1 應選擇與管道相同的材質;
　　2 應選用密封好、結構合理、無滲氣現(xiàn)象的閥門。

10.3.8 純水廢水回收設計應與硅集成電路芯片生產(chǎn)工藝設計密切配合，并應根據(jù)工程實際情況、回收水質、水量，結合當前的技術、經(jīng)濟條件等合理確定回收率。

10.3.9 回收水處理系統(tǒng)流程的擬定和設備的選擇，應根據(jù)工程的具體情況、回收水水質、水量以及處理后的用途等因素綜合確定。當不能取得回收水水質資料時，可按已建同類工程經(jīng)驗或科學實驗確定。

10.4 廢 水

10.4.1 硅集成電路芯片工廠生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)應根據(jù)廢水污染因子種類、水量、當?shù)貜U水排放要求等設置分類收集、處理的廢水處理系統(tǒng)。

10.4.2 生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)應設置應急廢水收集池。

10.4.3 連續(xù)處理的生產(chǎn)廢水系統(tǒng)應設置調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的大小應根據(jù)廢水水量及水質變化規(guī)律確定。

10.4.4 廢水處理系統(tǒng)的設備及構筑物應設置放空設施。

10.4.5 生產(chǎn)廢水系統(tǒng)污泥脫水設備應根據(jù)污泥脫水性能和脫水要求確定。

10.4.6 沉淀池所排出的污泥在進行機械脫水前宜先進行濃縮，污泥進入脫水設備前的含水率不宜大于98%。

10.4.7 污泥脫水間應預留脫水后泥餅的貯存或堆放的空間，并應根據(jù)外運條件設置運輸設施和通道。

10.4.8 廢水處理系統(tǒng)的設備及構筑物應根據(jù)所接觸的水質采取防腐措施。

10.4.9 廢水處理應遵循節(jié)水優(yōu)先、分質處理、優(yōu)先回用的原則。

10.5 工藝循環(huán)冷卻水

10.5.1 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水溫、水壓及水質要求，應根據(jù)生產(chǎn)工藝條件確定。對于水溫、水壓、運行等要求差別較大的設備，工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜分開設置。

10.5.2 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵宜采用變頻調(diào)速控制，應設置備用泵，備用泵供水能力不應小于最大一臺運行水泵的額定供水能力。

10.5.3 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水泵供電形式，宜采用雙回路供電或采用大功率不間斷電源(UPS)裝置供電。

15.5.4 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應設置過濾器，過濾器宜設置備用。過濾器的過濾精度應根據(jù)工藝設備對水質的要求確定。

10.5.5 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的換熱設備宜設置備用機組。

10.5.6 循環(huán)水箱的有效容積不應小于總循環(huán)水量的10%，且應設置低位報警裝置和大流量自動補水系統(tǒng)。

10.5.7 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的管路應符合下列規(guī)定：
　　1 配水管路應滿足水力平衡的要求;
　　2 應設置泄水閥或泄水口、排氣閥或排氣口和排污口;
　　3 工藝冷卻水管道的材質，應根據(jù)生產(chǎn)工藝的水質要求確定，宜采用不銹鋼管、給水UPVC管或PP管，管道附件與閥門宜采用與管道相同的材質;
　　4 非保溫的不銹鋼管與碳鋼支吊架之間的隔墊應采用絕緣材料，保溫不銹鋼管應采用帶絕熱塊的保溫專用管卡。

10.5.8 工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應結合工藝用水設備、工藝循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設備及管路、冷卻水水質情況，合理設置水質穩(wěn)定處理裝置。

10.6 大宗氣體

10.6.1 大宗氣體供應系統(tǒng)宜在工廠廠區(qū)內(nèi)或鄰近處設置制氣裝置或采用外購液態(tài)氣儲罐或瓶裝氣體。

10.6.2 氫氣、氧氣管道的終端或最高點應設置放散管。氫氣放散管口應設置阻火器。

10.6.3 氣體純化裝置的設置，應符合下列要求：
　　1 氣體純化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體純度、容許雜質含量要求選擇;
　　2 氣體純化裝置應設置在其專用的房間內(nèi)，氫氣純化器應設置在獨立的房間內(nèi);
　　3 氣體終端純化裝置宜設置在鄰近用氣點處。

10.6.4 生產(chǎn)廠房內(nèi)的大宗氣體管道等應采取下列安全技術措施：
　　1 管道及閥門附件應經(jīng)脫脂處理;
　　2 應設置導除靜電的接地設施;
　　3 氧氣引入管道上應設置自動切斷閥。

10.6.5 氣體管道和閥門應根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求選擇，宜符合下列規(guī)定：
　　1 氣體純度大于或等于99.9999%時，應采用內(nèi)壁電拋光的低碳不銹鋼管，閥門應采用隔膜閥;
　　2 氣體純度大于或等于99.999%、露點低于-76℃時，宜采用內(nèi)壁電拋光的低碳不銹鋼管或內(nèi)壁電拋光的不銹鋼管，閥門宜采用不銹鋼隔膜閥或波紋管閥;
　　3 氣體純度大于或等于99.99%、露點低于-60℃時，宜采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管，閥門宜采用球閥;
　　4 氣體管道閥門、附件的材質宜與相連接的管道材質一致。

10.6.6 氣體管道連接，應符合下列規(guī)定：
　　1 管道連接應采用焊接;
　　2 不銹鋼管應采用氬弧焊，宜采用自動氬弧焊或等離子熔融對接焊;
　　3 管道與設備或閥門的連接，宜采用表面密封的接頭或雙卡套，接頭或雙卡套的密封材料宜采用金屬墊或聚四氟乙烯墊。

10.7 干燥壓縮空氣

10.7.1 潔凈廠房內(nèi)的干燥壓縮空氣系統(tǒng)應根據(jù)各類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求、供氣量和供氣品質等因素確定，并應符合下列規(guī)定：
　　1 干燥壓縮空氣系統(tǒng)的供氣規(guī)模應按生產(chǎn)工藝所需實際用氣量及系統(tǒng)損耗量確定;
　　2 供氣設備可集中布置在生產(chǎn)廠房內(nèi)的供氣站或生產(chǎn)廠房外的綜合動力站;
　　3 供氣品質應根據(jù)生產(chǎn)工藝對含水量、含油量、微粒粒徑要求確定;
　　4 應選用能耗少、噪聲低的無油潤滑空氣壓縮機。

10.7.2 風冷式空氣壓縮機及風冷式干燥裝置的設備布置，應防止冷卻空氣發(fā)生短路現(xiàn)象。

10.7.3 干燥壓縮空氣管道內(nèi)輸送露點低于-76℃時，宜采用內(nèi)壁電拋光不銹鋼管;露點低于-40℃時，可采用不銹鋼管或熱鍍鋅碳鋼管。閥門宜采用波紋管閥或球閥。

10.7.4 壓縮空氣系統(tǒng)的管道設計應符合下列規(guī)定：
　　1 壓縮空氣主管道的直徑應按全系統(tǒng)實際用氣量進行設計;主支管道的直徑應按局部系統(tǒng)實際用氣量進行設計;支管道的直徑應按設備最大用氣量進行設計;
　　2 干燥壓縮空氣輸送露點低于-40℃時，用于管道連接的密封材料宜選用金屬墊片或聚四氟乙烯墊片;
　　3 當設計軟管連接時，宜選用金屬軟管;
　　4 管道連接宜采用焊接，不銹鋼管應采用氬弧焊。

10.8 真 空

10.8.1 生產(chǎn)廠房工藝真空系統(tǒng)的設計，應符合下列規(guī)定：
　　1 工藝真空系統(tǒng)的抽氣能力應按生產(chǎn)工藝所需實際用氣量及系統(tǒng)損耗量確定;
　　2 供氣設備應布置在生產(chǎn)廠房內(nèi)的一個或多個供氣站內(nèi);
　　3 工藝真空設備應選用能耗少、噪聲低的設備;
　　4 工藝真空設備應根據(jù)工藝系統(tǒng)的實際情況選用水環(huán)式或干式真空泵;
　　5 工藝真空系統(tǒng)宜設置真空壓力過低保護裝置。

10.8.2 工藝真空系統(tǒng)的管道設計應符合下列規(guī)定：
　　1 工藝真空管路設計應布置成樹枝狀形式;
　　2 工藝真空主管道的直徑應按全系統(tǒng)實際抽氣量進行設計;主支管道的直徑應按局部系統(tǒng)實際抽氣量進行設計;支管道的直徑應按設備最大抽氣量進行設計;
　　3 工藝真空系統(tǒng)的管道材料宜根據(jù)工藝真空系統(tǒng)的真空壓力及真空特性選用不銹鋼管或厚壁聚氯乙烯管道;
　　4 當設計軟管連接時，應選用金屬軟管。

10.8.3 生產(chǎn)廠房清掃真空系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：
　　1 清掃真空系統(tǒng)的抽氣能力應按同時使用清掃真空點的數(shù)量及每個使用點的抽氣量確定;
　　2 供氣設備應布置在生產(chǎn)廠房內(nèi)的一個或多個供氣站內(nèi)，末端清掃設備應設有過濾器;
　　3 清掃真空管路設計應布置成樹枝狀形式，支管路應采用成Y形接頭沿抽氣方向進入主管路;
　　4 在凈化區(qū)面積較小時，可采用移動式清掃真空系統(tǒng)

10.9 特種氣體

10.9.1 特種氣體宜采用外購鋼瓶氣體供應，在廠區(qū)內(nèi)應設置儲存、分配系統(tǒng)。

10.9.2 特種氣體宜根據(jù)危險性質和存儲數(shù)量設置獨立的氣瓶間。

10.9.3 潔凈區(qū)內(nèi)自燃、易燃、腐蝕性或有毒的特種氣體分配系統(tǒng)的設置，應符合下列規(guī)定：
　　1 危險氣體鋼瓶應設置在具有連續(xù)機械排風的特種氣體柜中;
　　2 排風機、泄漏報警、自動切斷閥均應設置應急電源;
　　3 一個特種氣體分配系統(tǒng)供多臺生產(chǎn)設備使用時，應設置多路閥門箱。

10.9.4 特種氣體分配系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：
　　1 應設置吹掃盤;
　　2 應設置應急切斷裝置;
　　3 應設置過流量控制裝置;
　　4 應設置手動隔離閥;
　　5 運行過程中的吹掃氣源不應使用廠區(qū)內(nèi)大宗氣體系統(tǒng);
　　6 不相容特種氣體不得共用同一吹掃盤。

10.10 化 學 品

10.10.1 生產(chǎn)廠房內(nèi)化學品的儲存、輸送方式，應根據(jù)生產(chǎn)工藝所使用化學品用量及其物理化學特性等確定。

10.10.2 生產(chǎn)廠房內(nèi)使用的各類化學品應按各自的物理化學特性分類和儲存，并應符合現(xiàn)行國家標準《化學品分類和危險性公示通則》GB 13690的有關規(guī)定。

10.10.3 在潔凈區(qū)內(nèi)使用危險化學品的生產(chǎn)設備、化學品儲存區(qū)(設備)，應采取相應的安全保護措施。

10.10.4 潔凈廠房內(nèi)各種化學品儲存間(區(qū))的設置，應符合下列規(guī)定：
　　1 易燃易爆化學品儲存、分配間應靠外墻布置;
　　2 危險化學品儲存區(qū)域(間)和分配區(qū)(間)，不得設置人員密集房間和疏散走廊的上方、下方或貼鄰;
　　3 各類化學品儲存、分配間應設置機械排風。機械排風系統(tǒng)應提供緊急電源;
　　4 易燃易爆化學品儲存間、分配間應采用不發(fā)生火花的防靜電地面;腐蝕性化學品應采用防腐蝕地面。

10.10.5 當設置集中分配間通過管道輸送化學品時，應符合下列規(guī)定：
　　1 輸送系統(tǒng)設備、管道的化學穩(wěn)定性應與所輸送的化學品性質相容;
　　2 分配間以及設備排風應根據(jù)化學品的性質分類處理達到國家標準后排至大氣;
　　3 應設置液位監(jiān)控和自動關閉裝置，并應設置溢流應對設施;
　　4 有機溶劑分配間應設置相應的泄漏濃度報警探頭，并應與緊急排風系統(tǒng)連鎖;
　　5 輸送易燃、易爆化學品的管道，應設置靜電泄放的接地設施，
　　6 輸送易燃、易爆、腐蝕性化學品總管上應設自動和手動切斷閥。

10.10.6 危險化學品的儲存、分配間，應設置廢液收集系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：
　　1 應按化學品廢液成分和性質分類收集;
　　2 物理化學特性不相容的化學品，不得排入同一種廢液收集系統(tǒng)。

10.10.7 液態(tài)危險化學品的儲存、分配間，應設置溢出保護設施，并應符合下列規(guī)定：
　　1 防護堤形成的有效容積應大于最大儲罐的容積;
　　2 兩種化學品混合將引起化學反應時，不同化學品儲罐或罐組之間，應設置防護隔堤;
　　3 應設置液體泄漏報警和廢液收集系統(tǒng)。

10.10.8 根據(jù)化學品性質在儲存間和分配間應設置緊急淋浴器。

10.10.9 管道、閥門設計應符合下列要求：
　　1 化學品系統(tǒng)管道材質選用，應按所輸送的化學品物理化學性質和品質要求確定，應選擇化學穩(wěn)定性能和相容性能良好的材料;
　　2 化學品輸送管路系統(tǒng)，對多臺生產(chǎn)設備供應同一種化學品時，應設置分配閥箱，并應設置泄漏檢測報警系統(tǒng);
　　3 輸送非腐蝕性有機溶劑的管道材質，宜采用低碳不銹鋼管;輸送酸、堿類和腐蝕性有機溶劑管道材質，宜采用PFA或PTFE管，并應設置防泄漏保護透明PVC套管;用于管道系統(tǒng)的墊片，宜采用與所輸送化學品相容的氟橡膠、聚四氟乙烯或其他與所輸送化學品相容的材料;
　　4 閥門和附件的材質應與管道材質一致。

11 空間管理

11.0.1 硅集成電路芯片工廠室外空間管理，應符合下列規(guī)定：
　　1 室外管線宜采用架空敷設的方式集中布置;
　　2 室外管架不應影響道路的正常通行;
　　3 室外管架與鄰近的建筑物的間距應滿足管道安裝及維護的要求;
　　4 室外管架宜設置檢修馬道;
　　5 室外管架的空間和荷載應為擴展留有余量。

11.0.2 生產(chǎn)廠房內(nèi)的空間管理應符合下列規(guī)定：
　　1 應滿足設備的正常生產(chǎn)空間;
　　2 不應影響設備維修以及搬入的空間;
　　3 應滿足輔助設備的維修、安裝以及搬入;
　　4 應滿足設備檢修的空間;
　　5 管線之間以及管線與建筑物之間應預留足夠的安裝維修空間;
　　6 應計及管道入口的空間及管道井的位置;
　　7 應為今后擴展預留管道空間和荷載。

11.0.3 生產(chǎn)廠房內(nèi)的管道應利用凈化區(qū)上、下技術夾層的空間進行布置。

11.0.4 凈化區(qū)上技術夾層內(nèi)除消防管道外，不宜設置水管及其他液體輸送管道。

11.0.5 主要管線在上技術夾層布置時，應計及氣流組織的空間、排風管道和大宗氣體以及特種氣體管道敷設的空間高度。

11.0.6 在上技術夾層內(nèi)宜設置檢修通道。

11.0.7 主要管線在下技術夾層布置時，應計及輔助設備、主管、支管、二次配管和消防噴淋管道的空間高度。

11.0.8 在管道種類多，空間有限的區(qū)域宜設置公共管架，并應符合下列規(guī)定：
　　1 在華夫板下和凈化區(qū)高架地板下應留有二次配管配線的空間;
　　2 尺寸較大的管道宜布置在公共管架的上層;
　　3 有坡度要求的管道宜布置在管道的下層;
　　4 管道改變方式時宜同時改變管道的標高;
　　5 應為今后擴展預留管道空間和荷載;
　　6 由梁、柱承重的公共管架宜在結構施工時預埋承重構件。

12 環(huán)境安全衛(wèi)生

12.0.1 硅集成電路芯片工廠應具有對環(huán)境、安全及衛(wèi)生進行監(jiān)控的設施。

12.0.2 8英寸～12英寸硅集成電路芯片工廠宜設置健康中心，并應具備工傷急救及一般醫(yī)療、轉診及咨詢的設施。

12.0.3 8英寸～12英寸硅集成電路芯片工廠宜在靠近生產(chǎn)區(qū)入口處設置專人全天職守的緊急應變中心(ERC)，并應符合下列要求：
　　1 應制定緊急應變程序;
　　2 應設置防災及生命安全監(jiān)控系統(tǒng);
　　3 應配備緊急應變器材。